Technique de collage

Colles pour revêtemens de sols

Pour la liaison entre les revêtements de sols et les supports préparés selon les règles de l’art, on utilise des colles qui répondent à des profils d’exigences déterminés. Pour le collage de revêtements textiles, il faut veiller par exemple à ce que la colle résiste également à un shampouinage ou au nettoyage par procédé d’extraction et de pulvérisation et que le revêtement de sol ne soit pas endommagé lorsqu’il est mouillé.

Les colles destinées au collage de revêtements en PVC doivent résister aux plastifiants. D’autre part, les colles pour revêtements en caoutchouc doivent garantir une adhérence particulièrement bonne au caoutchouc. Enfin, les colles pour parquets doivent pouvoir compenser les forces de cisaillement et de retrait du bois.

Revêtements textiles

Généralement, les revêtements textiles se distinguent en fonction du procédé de fabrication étant donné que les mesures requises pour la pose en découlent. En gros, ils se répartissent comme suit et le collage a lieu essentiellement sur les faces arrière des revêtements.

Les faces arrière suivantes sont à prendre en considération pour la pose sur des supports appropriés :

• Face arrière en mousse (SR)
• Mousse lisse (GS)
• Mousse structurée (PS)
• Mousse gaufrée (WS)
• Face arrière en textile (TR)
• Face arrière en non-tissé (VR)
• Revêtement dur (SB)
• Chape de renfort (VS)

Revêtements élastiques

Parmi les revêtements élastiques, on trouve essentiellement des revêtements en PVC, en CV, en caoutchouc et en linoléum mais également des matières à base de polyoléfine et de liège.

L’utilisateur qui souhaite poser un revêtement de ce groupe hétérogène de produits doit à la fois tenir compte des exigences au niveau du support et des propriétés spécifiques des différentes matières. D’un point de vue purement technique/physique, les types individuels de revêtements se comportent en partie très différemment, ce qui est inhérent à leur nature. Par exemple, les revêtements en PVC se composent de substances thermoplastiques et les revêtements en caoutchouc de matières élastomères. La notion de thermoplastique se compose de deux racines. Sont considérées comme du plastique les substances qui, par exemple, changent de forme sous l’effet d’une force et conservent ensuite la nouvelle morphologie de surface qu’ils ont adoptée. La pâte à modeler est une matière de ce type. La première partie du mot « thermo » indique que ce changement de forme peut également se produire sous l’effet de la chaleur.  

La caractéristique la plus marquante des élastomères, en revanche, réside dans leur déformabilité élastique. On connaît ce phénomène des anneaux en caoutchouc. En exerçant une certaine force, un anneau de ce type s’étend plus ou moins – disons : il se déforme. Lorsque cette force est supprimée, il reprend sa forme d’origine.

Revêtements en caoutchouc

Les revêtements en caoutchouc sont particulièrement destinés à une utilisation intensive, isolent des bruits de pas, résistent aux brûlures de cigarettes et au moins aux influences à court terme d’huiles, de graisses, de lessives et d’acides dilués. En comparaison avec le PVC, le collage de revêtements de ce type diffère considérablement.

Dans la pratique, il faut surtout remarquer que la mouillabilité de revêtements en caoutchouc diminue de manière continue en fonction du temps d’aération de la colle. Alors que les revêtements en PVC s’installent également selon le procédé de collage par adhérence, pour la pose de plaques et de lés en caoutchouc, seule la phase mouillée de la colle garantit la barrière nécessaire. Dès lors, contrairement au comportement de revêtements en PVC, la mouillabilité de la face arrière de revêtements en caoutchouc contribue considérablement à un collage sûr. Comme le décrit en long et en large la fiche technique TKB n° 3 « Collage de revêtements de sols élastomères », les lés en caoutchouc sont généralement collés sur des supports poreux à l’aide de colles en dispersion.

En cas de charges normales et d’influences thermiques réduites, les dalles de caoutchouc se collent sur des supports poreux à l’aide de colles en dispersion THOMSIT telles que THOMSIT K 190 F, THOMSIT K 175. Sur des supports denses et non poreux, on utilise de la colle à résine de réaction THOMSIT R 710 Colle à base de polyuréthane ou, après concertation avec les départements techniques, le système de collage à sec de THOMSIT, THOMSIT DT 200 Quick-Lift pour matières tissées. Si l’on s’attend à des charges importantes, par exemple en cas d’utilisation de chariots élévateurs ou de gerbeurs, ou à des charges humides, l’application de la colle à résine de réaction pouvant être soumise à de lourdes charges, THOMSIT R 710 Colle à base de polyuréthane est recommandée.

Tout comme les autres revêtements de sols, le linoléum peut se coller sans aucune restriction sur des supports poreux correspondants à l’aide de colles en dispersion. Mêmes les irrégularités riches en tensions (parties d’un lé présentant de légères ondulations en raison de la production) se prêtent parfaitement à l’utilisation de colles modernes pour linoléum. En raison d’une certaine absorption d’eau et de la toile en jute sur la face inférieure, il se produit un changement de dimension déjà durant le collage du linoléum. Dans la pratique de pose, il est habituel de respecter un écartement de 0,3 à 0,5 mm entre les lés afin de tenir compte de la dilatation du linoléum. En effet, le linoléum rétrécit en longueur et se dilate en largeur. Après application de la colle appropriée à l’aide d’une taloche dentée B1, les lés doivent être insérés dans le lit de colle humide. Seul un collage du revêtement en linoléum dans un lit de colle humide garantit le mouillage nécessaire. En cas de dépassement du temps ouvert de la colle, le mouillage de la face arrière du revêtement est insuffisant.

Parquets

Le produit naturel qu’est le bois, sous forme de parquet, convaincra par divers avantages. La diversité de possibilités de réalisations sera source de beauté intemporelle dans toute pièce. Le parquet pose, en raison de spécificités déterminées, par exemple le pouvoir de gonflement en raison de l’humidité du bois présente, qui influence considérablement la stabilité dimensionnelle et de forme, des exigences élevées au support.

Dès lors, pour l’exécution de travaux de parquets, conformément à DIN 18 356 « Travaux de parquets », les supports doivent être plans, durablement secs, propres, exempts de fissures, exempts d’agents de décoffrage et également résistants à la traction et à la compression.

Le poseur doit, avec les précautions d’usage et compte tenu des règles généralement reconnues de la profession, de l’état de la technique et du VOB partie C, de DIN 18 356 Travaux de parquets, contrôler la capacité du support à recevoir un revêtement. Le choix de la colle appropriée dépend avant toute chose du type de parquet et de bois, des exigences sur le plan de la construction de plancher, du support de pose de même que des consignes du fabricant de colle. Les consignes de mise en œuvre reprises dans les fiches techniques des fabricants de colles et les indications doivent absolument être respectées.

La commission technique des colles (TKB) recommande à tous les poseurs, en cas d’utilisation de colles pour parquets à base de solvants, de toujours contrôler la nécessité technique et de les éviter dans la mesure du possible car les risques reposent clairement sur les épaules de l’artisan. Les consignes et exigences des TRGS 610 (règles techniques pour substances dangereuses) conservent actuellement leur pleine validité pour tous les poseurs. Les colles à résine de réaction, élastiques au cisaillement offrent la plus grande sécurité concernant tous les supports critiques. En règle générale, elles sont exemptes de solvants et se caractérisent par un très faible taux d’émission comme, par exemple THOMSIT P 680 ou THOMSIT P 690.